Обычная система обработки литья под давлением

Обычные системы литья под давлением относятся к системам литья под давлением общего назначения для термопластов. Он включает в себя пластик, используемый для литья, и окончательную формованную пластиковую деталь, а также машину для литья под давлением и форму для литья под давлением, используемые для обеспечения формования пластиковой детали.

рабочий цикл

Есть несколько действий в течение всего цикла пластиковая крышка Производство литья под давлением:

(1) Измерение: для формирования пластиковых деталей определенного размера необходимо использовать определенное количество гранулированного пластика, что требует измерения.

(2) Пластификация: чтобы заполнить полость формы пластиком, он должен быть переведен в расплавленное состояние и течь в полость формы.

(3) Инъекционное наполнение: чтобы заполнить полость формы расплавленным пластиком, необходимо приложить давление впрыска к расплавленному пластику и впрыснуть его в полость формы.

(4) Повышение давления и уплотнение (предварительное охлаждение): после того, как расплавленный пластик заполнит полость, в полость добавляется материал, необходимый для охлаждения и усадки продукта.

(5) Охлаждение продукта: после завершения выдержки под давлением продукт сразу же переходит на стадию формального охлаждения и формования.

(6) Открытие пресс-формы: после того, как продукт охладится и придаст форму, зажимное устройство пресс-формы машины для литья под давлением приводит в движение подвижную часть пресс-формы, чтобы отделить ее от неподвижной части пресс-формы, то есть пресс-форма открывается.

(7) Эжектор: Эжекторный механизм машины для литья под давлением выталкивает пластиковые детали.

(8) Подбор: извлеките пластиковые детали с помощью рабочей силы или манипулятора и извлеките холодные материалы из системы впрыска.

(9) Закрытие пресс-формы: закройте и заблокируйте пресс-форму с помощью зажимного устройства пресс-формы литьевой машины (после закрытия защитной дверцы).

(10) Выдвижение и отступление места для впрыска: в процессе литья под давлением иногда необходимо перемещать место для впрыска вперед или назад. Если место впрыска всегда находится в контакте с соплом пресс-формы на протяжении всего рабочего цикла, это называется методом фиксированной подачи; если измерение подачи пластика завершено до того, как место впрыска отступит, это называется методом предварительной подачи; если измерение подачи пластика выполняется в задней части инъекционного сиденья, что называется методом пост-подачи.