Являясь основным компонентом гидравлической части плунжерного насоса, насос для лосьона тело выдерживает большую нагрузку. Таким образом, конечно-элементный анализ корпуса насоса для лосьона имеет большое значение для повышения надежности и рациональности конструкции продукта. Из-за особенностей конструкции корпуса насоса для лосьона изучение технологии его обработки и повышение эффективности обработки является ключом к снижению производственных затрат и повышению конкурентоспособности продукции. Проанализированы закон движения плунжерного насоса, пульсирующий поток и колебания давления, вызванные пульсирующим потоком, и получены соответствующие факторы, вызывающие колебания давления, что обеспечивает теоретическую основу для проектирования и усовершенствования плунжерного насоса, а также обеспечивает теоретическую основу для анализа корпуса насоса для лосьона. Напряженное состояние обеспечивает важную теоретическую основу.

Используя анализ закона распределения напряжений и состояния распределения усталостной долговечности корпуса насоса для лосьона в условиях максимального напряжения, по результатам анализа предлагаются мероприятия по улучшению конструкции насоса для лосьона. В соответствии с рабочими условиями и конструктивными характеристиками корпуса насоса для лосьона технологический маршрут корпуса насоса для лосьона из материала, заготовки, вложения отверстий большого диаметра, токарной обработки ступенчатых отверстий, фрезерования дюймовой резьбы и прокатки до гидравлического самоусиления данный. Выбираются характеристики гнездового сверла, тип конструкции вращения заготовки и внешнее удаление стружки, а также подробно анализируется соответствующая технология гнездового сверла, такая как мощность резания, выбор количества резания, охлаждение и удаление стружки, и гнездовое сверло отличаются от обычных отверстий. Вспомогательные устройства для технологического оборудования.

Параметры инструмента являются важным фактором, влияющим на эффективность обработки и срок службы инструмента. Поскольку сверло для гнездования работает в ограниченном пространстве, обеспечивая при этом эффективность обработки, определение разрушения и удаления стружки является ключом к конструкции сверла для гнездования. Проанализировано влияние осевой вибрации инструмента на угол резания в течение всего процесса и дано теоретическое обоснование факторов влияния прогиба оси отверстия. Обработка дюймовой резьбы осуществляется фрезерованием, а применение макропрограмм повышает эффективность резьбофрезерования. Для увеличения прочности и срока службы корпуса насоса для лосьона внутренняя полость предварительно напряжена методом гидравлического самоусиления.